目前生產(chǎn)鋁隔條設(shè)備有兩種方式：

?1、?拉拔方式。?

????????就是將不同規(guī)格（直徑，厚度，長(zhǎng)度）的鋁管通過(guò)不同規(guī)格的定型模具，經(jīng)過(guò)8-10次拉擠，形成不同規(guī)格的中空玻璃用鋁隔條。由于鋁帶存在冷作硬化現(xiàn)象（冷態(tài)塑性變形中，使金屬的強(qiáng)度指標(biāo)，如屈服點(diǎn)、硬度等提高，塑性指標(biāo)如伸長(zhǎng)率降低的現(xiàn)象），需要中途進(jìn)行退火處理，然后打孔、矯直，切割（去頭去尾）、酸洗去油（拉拔時(shí)的潤(rùn)滑油）氧化、打包。此種工藝缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，污染環(huán)境，鋁隔條尺寸精度差，壁厚不均勻，表面光潔度低，由于存在冷作硬化現(xiàn)象，生產(chǎn)出的鋁條不能折彎。?2、?輥式成型，焊接分為高頻焊接和激光焊接兩者形式。?

2.1、輥式成型方式簡(jiǎn)述：?

????????輥式成型方式中，焊接又分為高頻焊接和激光焊接兩者形式。?

????????輥式成型生產(chǎn)線產(chǎn)出的成品——中空玻璃鋁隔條，采用輥式冷彎成型，鋁帶厚度不變，鋁表面劃傷降到程度，保證了鋁隔條的外表光澤。?

????????是通過(guò)輥式冷彎成型的?，鋁帶兩邊緣通過(guò)高頻感應(yīng)焊接成一體，由于鋁帶厚度在成型過(guò)程中保持不變，鋁帶表面與輥輪之間是滾動(dòng)摩擦，保持了鋁帶原有物理性能，不破壞鋁帶的延展性，保證了鋁條強(qiáng)度的均勻性。成品保留有可折彎的性能；該種工藝可避免傳統(tǒng)拉擠工藝中對(duì)材料表體造成的損傷，使鋁表面劃傷降至程度，從而保證了鋁隔條成品外表的鋁質(zhì)光澤。

設(shè)備保養(yǎng).

1.每周用壓縮空氣或風(fēng)機(jī)吹凈，電路板用毛刷清掃、吹凈等。

2.每 3-6個(gè)月用除垢劑清洗一次機(jī)器水路，當(dāng)機(jī)器頻繁水溫報(bào)警時(shí)，觀察出水口水流量明顯減少時(shí)應(yīng)立即清洗，除垢劑選用普通汽車(chē)水箱除垢劑，按1/40比例稀釋后直接泵入設(shè)備水路進(jìn)行清洗。

3.嚴(yán)格執(zhí)行先通水后通電的原則，工作過(guò)程中嚴(yán)禁缺水，設(shè)備內(nèi)部及感應(yīng)器用冷卻水水質(zhì)和壓力必須達(dá)到要求。為避免阻塞冷卻管道，如采用水泵供水，在水泵進(jìn)水口安裝過(guò)濾網(wǎng)，冷卻水溫度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建議使用軟化水。如果負(fù)載率為 時(shí),冷卻水的水溫必須低于40℃，使用水循環(huán)與軟化水，氣溫低于 0℃設(shè)備不使用時(shí)把設(shè)備內(nèi)循環(huán)水放掉防止管道被凍裂。

4.感應(yīng)器和多匝感應(yīng)器保持清潔，防止匝間短路，變壓器接觸面和感應(yīng)器連接板應(yīng)干凈無(wú)氧化確保良好的導(dǎo)電。感應(yīng)器更換時(shí)。停止加熱后方可進(jìn)行，變壓器接觸面和感應(yīng)器連接板用砂紙打磨干凈確保接觸良好。

5.防觸電，請(qǐng)確保機(jī)殼按電工規(guī)范可靠接地，先通水、檢測(cè)水壓及有無(wú)漏水現(xiàn)象。然后再通電，待面板直流電壓表顯示為 500V 以上時(shí)，方可開(kāi)啟面板電源開(kāi)關(guān)。

6.設(shè)備應(yīng)避免陽(yáng)光、潮濕、粉塵、暴曬和雨淋等。

高頻焊鋁隔條是用以中空玻璃制做的一種原材料，它能夠 使中空玻璃四角聯(lián)接一部分密封性效果非常的好、不容易泄露、透水性,增加中空玻璃的使用期,高頻焊鋁隔條的生產(chǎn)制造品質(zhì)是關(guān)聯(lián)到中空玻璃品質(zhì)的重要。影響高頻焊鋁隔條產(chǎn)品品質(zhì)的要素許多，大概可分成以下內(nèi)容： 1、頻率。高頻焊接鋁分離設(shè)備的頻率將對(duì)全部焊接實(shí)際效果造成非常大影響，而頻率將立即影響焊接熱影響區(qū)的尺寸。除此之外，從焊接的視角看來(lái)，應(yīng)盡量提升實(shí)際操作頻率。 2、焊接方法。高頻焊接、觸碰焊接、磁感應(yīng)焊接有二種。以磁感應(yīng)焊接為關(guān)鍵參照，選用電磁感應(yīng)加熱的基本原理，感應(yīng)開(kāi)關(guān)的樣子和線圈匝數(shù)決策了焊接速率、溫度勻稱(chēng)性、生產(chǎn)率和焊接品質(zhì)的關(guān)鍵決策要素。 3、焊接速率。焊接速率提升時(shí)，有益于素緞熱影響區(qū)，有益于擠壓空氣氧化層。相反，焊接速率低時(shí)，熱影響區(qū)變大，會(huì)造成很大的焊接毛邊，空氣氧化層變厚，焊接品質(zhì)越差。自然，焊接速率遭受功率的限定，因而不太可能提升到很高的水準(zhǔn)。 4、輸入功率。輸出功率尺寸，這便會(huì)導(dǎo)致加溫幅度不夠，達(dá)不上理想化的焊接溫度，導(dǎo)致空焊。接觸不良或是是夾焊等未焊合缺點(diǎn)的狀況出現(xiàn)。換句話(huà)說(shuō)，假如輸出功率過(guò)大，會(huì)使焊接平穩(wěn)，造成 加溫溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)地高過(guò)焊接需要的溫度，造成 比較嚴(yán)重濺出、、焊瘤等狀況，因而對(duì)輸入功率的操縱十分關(guān)鍵。 5、特性阻抗。特性阻抗的功效是提高高頻率電流量的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)。特性阻抗和焊接連接頭的部位和直徑立即影響焊接的總體。